1.试验温度的影响
温度对硫化胶的拉伸性能有较大的影响。一般来说橡胶的拉伸强度和定伸应力是随温度的增高而逐渐下降,扯断伸长率则有所增加,对于结晶速度不同的胶种影响更明显。在GB2941标准中规定了试验温度为23±2℃。
一般来说,其变化规律是,随室温升高,拉伸强度、定伸应力降低,而扯断伸长率则提高。
2.试样宽度的影响
即使用同一工艺条件制做的试样,由于工作部分宽度不同所得结果也不同,不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种试样的工作部分越宽,其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。产生这种现象的原因可能是①胶料中存在微观缺陷,这些缺陷虽经过混炼但没能消除,面积越大存在这些缺陷的机率越大;②在试验过程中,试样各部分受力不均匀,试样边缘部分的应力要大于试样中间的应力,试样越宽,差别越大,这种边缘应力的集中,是造成试样早期断裂的一种原因。
3.试样厚度的影响
硫化橡胶在进行拉伸性能试验时,标准规定试样厚度为2.0±0.3mm。随着试样厚度的增加,其拉伸强度和扯断伸长率都降低。产生这种原因除了试样在拉伸时各部分受力不均外,还有试样在制备过程中,裁取的试样断面形状不同。在裁取试样时,试样越厚,变形越大,导致试样的断面面积减少,所以拉伸强度和扯断伸长率比薄试样偏低。
4.拉伸速度的影响
硫化胶在进行拉伸性能试验时,标准规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快,拉伸强度越高。但在200~500mm/min这一段速度范围内,对试验结果的影响不太显著。
5.试样停放时间的影响
硫化后的橡胶试样必须在室温下停放一定时间后才能进行试验。在GB2941标准中规定,停放时间不能小于16小时,多不得超过15天。
试验结果表明:停放时间对拉伸强度的影响不十分显著,拉伸强度随停放时间的延长而稍有增大。产生这种现象的原因岁,可能是试样在加工过程中因受热和机械的作用,而产生内应力,放置一定时间可使其内应力逐渐趋向均匀分布,以致消失。因而在拉伸过程中就会均匀地受到应力作用,不致于因局部应力集中而造成早期破坏。
6.压延方向与试样夹持状态
硫化胶在进行拉伸性能试验时,应注意压延方向,在GB528标准中规定,片状试样在拉伸时,其受力方向应与压延、压出方向一致,否则其试验结果会显著降低。
平行于压延方向的拉伸强度,比垂直压延方向的拉伸强度高。
在夹具间,试样须垂直夹持。否则会由于试样倾斜而造成受力、变形不均。削弱分子间作用力,降低所测性能值。
针对怎么用SEM看薄膜截断面来回答:献峰科技指出:在Si片上镀一层非晶碳膜(厚度为几十个nm,导电性能较差),用金刚石刀直接切割出试样,然后进行SEM观察,希望得到薄膜的厚度。
第一次去做时表面没有喷金,看到的断面效果也很差,很难清楚的看到薄膜与基体的分界面。
希 望 采 纳 不 足 可 追 问
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