金属的应力腐蚀敏感系数怎么测试

根据 HB_7235-1995_慢应变速率应力腐蚀试验方法

敏感系数ISSRT=1-[σfw×（1+δfw）]/[ σfA×（1+δfA）]

σfw：腐蚀环境抗拉强度

δfw：腐蚀环境延伸率

σfA：惰性环境抗拉强度

δfA：惰性环境延伸率

失效分析（FA）一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。失效分析具有很强的专业性，需要通过专业学习才懂怎么做失效分析。

失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。早期失效率高的原因是产品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是产品部件经长期使用后进入失效期。机械产品中的磨合、电子元器件的老化筛选等就是根据这种失效规律而制定的保证可靠性的措施。失效按其工程含义分为暂失效和永久失效、突然失效和渐变失效，按经济观点分为正常损耗失效、本质缺陷失效、误用失效和超负荷失效。产品的种类和状态繁多，失效的形式也千差万别。因此对失效分析难以规定统一的模式。失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析，也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。

失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时，常用数理统计方法，构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图，以找出必须首先解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的，失效原因也具有层次性，如系统－单机－部件（组件）－零件（元件）－材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象，就越是本质的失效原因。

FA：Failure Analysis 不良品分析，残次品分析，不合格品分析。

不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。不良表现：单件不良表现为：1生锈 2毛刺 3孔变形 4形状变形 5反弹 6抽痕（烧付） 7裂缝，组立不良表现为：1组装错误 2欠件（漏焊）3组偏 4焊点位置错误 5假焊（脱焊） 6爆焊；在注塑行业里不良也分为单品和组立不良；单品不良表现为：1缺胶 2毛刺 3变形 4形状不符 5破裂 6料花 7料脆 等；组立不良表现为：1组立困难 2卡死 3运行困难 4易磨损 5易断裂 6爆裂 7组立变形 等。不良品控制的目的：·提高产品的整体品质水平·提高生产效率·提高竞争力，增强客户信心·促进公司业务增长，改进经营状况不良品发生的类型：·按来源上可分:来料不良和制造不良.·按性能上可分:外观不良和电性不良.·按数量上可分:偶发不良和批量不良.·按原因上可分:人为因素和非人为因素.不良品发生的地点：·IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)；·仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库.·生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良.·QA检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.

不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合。设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。·采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。·生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。

·仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。

·品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。

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