橡胶应力应变扫描原理

橡胶的拉伸应力应变性能 (主要指拉伸强度和扯断伸长率 )是检验和控制橡胶产品质量的主要指标。硫化橡胶或热塑性橡胶的拉伸应力应变性能的测定 ,是基本的应用广泛的评价橡胶物理性能的试验之一。影响橡胶拉伸性能试验的因素很多，总的可分为两个方面，一是工艺过程的影响，例如混炼工艺、硫化工艺等。二为试验条件的影响。

1.试验温度的影响

温度对硫化胶的拉伸性能有较大的影响。一般来说橡胶的拉伸强度和定伸应力是随温度的增高而逐渐下降，扯断伸长率则有所增加，对于结晶速度不同的胶种影响更明显。在GB2941标准中规定了试验温度为23±2℃。

一般来说，其变化规律是，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低，而扯断伸长率则提高。

2.试样宽度的影响

即使用同一工艺条件制做的试样，由于工作部分宽度不同所得结果也不同，不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种试样的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。产生这种现象的原因可能是①胶料中存在微观缺陷，这些缺陷虽经过混炼但没能消除，面积越大存在这些缺陷的机率越大；②在试验过程中，试样各部分受力不均匀，试样边缘部分的应力要大于试样中间的应力，试样越宽，差别越大，这种边缘应力的集中，是造成试样早期断裂的一种原因。

3.试样厚度的影响

硫化橡胶在进行拉伸性能试验时，标准规定试样厚度为2.0±0.3mm。随着试样厚度的增加，其拉伸强度和扯断伸长率都降低。产生这种原因除了试样在拉伸时各部分受力不均外，还有试样在制备过程中，裁取的试样断面形状不同。在裁取试样时，试样越厚，变形越大，导致试样的断面面积减少，所以拉伸强度和扯断伸长率比薄试样偏低。

4.拉伸速度的影响

硫化胶在进行拉伸性能试验时，标准规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快，拉伸强度越高。但在200~500mm/min这一段速度范围内，对试验结果的影响不太显著。

5.试样停放时间的影响

硫化后的橡胶试样必须在室温下停放一定时间后才能进行试验。在GB2941标准中规定，停放时间不能小于16小时，多不得超过15天。

试验结果表明：停放时间对拉伸强度的影响不十分显著，拉伸强度随停放时间的延长而稍有增大。产生这种现象的原因岁，可能是试样在加工过程中因受热和机械的作用，而产生内应力，放置一定时间可使其内应力逐渐趋向均匀分布，以致消失。因而在拉伸过程中就会均匀地受到应力作用，不致于因局部应力集中而造成早期破坏。

6.压延方向与试样夹持状态

硫化胶在进行拉伸性能试验时，应注意压延方向，在GB528标准中规定，片状试样在拉伸时，其受力方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显著降低。

平行于压延方向的拉伸强度，比垂直压延方向的拉伸强度高。

在夹具间，试样须垂直夹持。否则会由于试样倾斜而造成受力、变形不均。削弱分子间作用力，降低所测性能值。

普通的硅微粉添加的确会存在这个现象，在SEM下您会发现硅微粉和橡胶截面的结合处有空隙，这取决于硅微粉的表面微观结构，普通硅微粉的表面结构是棱角分明的，不规则，您这边，可以考虑使用下活性硅微粉，另外添加量不能多哦，一般在10%左右即可。

最主要的区别是：SEM是通过反射的方式采集信号

TEM是通过透射的方式采集信号

1、样品属性大概必须都是固体，干燥、无油、尽量导电。TEM获得材料某个剖面的组织形态，sem获得的是材料表面或者是断面的组织形态。透射电镜不可以看表面形貌，而扫描电镜所观察的断面或者表面的组织形态可以间接表征材料的内部某个剖面的的组织形态。TEM分辨率高，可以观察原子晶格像，而扫描电镜分辨率低，最多只能表征由几十或者几百个原子形成的纳米相--可以叫做晶粒或者功能团。

2、扫描电镜制备简单，可直接观察样品表面或者断面；TEM样品制备复杂精细，材料必须用专用制样设备，制备成几个微米甚至100nm厚度的薄片

3、材料有里有面，全方位了解材料的微观组织结构需要从低倍到高倍的表征。

介孔Pt纤维。左起依次是场发射扫描式电子显微镜、高分辨率扫描式电子显微镜、透射电子显微镜拍摄的照片。

楼主看出用途的差别了吗？

照片a 只能用扫描看，不能用透射。照片b和c是照片a中的一个纤维，可以用扫描也可以用透射观察！有差别但很相似

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