1.常用包装材料:PE薄膜材料
热封性PE材料,已由单层吹塑薄膜发展为多层共挤出薄膜,这样内、中、外层的配方可以进行差异化设计,不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计可制得不同起封温度、不同热封温度范围、不同的抗封口污染性、不同热粘强度、不同抗静电效果等,满足具体的产品包装要求、功能性质各异的PE薄膜材料。近年来,还发展了双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜,提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度,且具有较高的热封强度。
2.常用包装材料:CPP薄膜材料
CPP材料常用于BOPP//CPP这种防潮轻包装结构中,但不同CPP树脂配方也可制得不同功能性质的薄膜,如改善了耐低温性、耐高温蒸煮、较低封合温度、高耐穿刺强度、耐腐蚀性等功能性质各异的热封性材料。近年来,行业内还研制了CPP消光薄膜,增加了单层CPP薄膜包装袋的视觉展示效果。
3.常用包装材料:BOPP薄膜材料
轻包装复合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜,也有BOPP热封膜(单面或双面热封)、BOPP珠光膜。BOPP最大特点是拉伸强度高(适合于多色套印),优异的水蒸气阻隔性能,广泛用于防潮轻包装的面层印刷材料。BOPP消光薄膜具有类似于纸张的消光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料使用,例如用于包裹糖果的内包装用。BOPP珠光膜多用于冰糕包装的热封层材料,可省去白墨印刷,其密度低,2~3N/15mm的封合强度使包装袋易于开启取出内容物。另外,如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范围得到推广应用。
4.常用包装材料:PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在复合软包装应用广泛,其复合产品的机械强度远高于BOPP双层复合产品(略低于BOPA双层复合产品),且阻氧能力较BOPP//PE(CPP)复合膜降低20~30倍。PET材料的耐热性很好,可制得平整度好的包装袋。PET热收缩薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、直线撕裂性PET薄膜等功能性产品也有应用。
5.常用包装材料:尼龙薄膜
双向拉伸尼龙薄膜以其高强度、高抗穿刺性、耐高温性、较好的阻氧性,广泛用于抽真空、水煮、蒸煮包装袋中。多数1.7kg以上的大容量包装,为获得良好的耐跌落性能,也采用了BOPA//PE结构。
流延尼龙薄膜,在日本广泛用于冷冻食品的包装,其具有很好的耐低温性,减少了低温贮运过程中包装袋的破损率。
另外,如尤龙吉可还开发了易粘合型(ONM)、直线拉断型(NC)、气体阻隔型(DCR、M、E)、双面电晕(ONBC)等系列产品,拓展了标准型BOPA薄膜的应用范围。
6.常用包装材料:镀铝薄膜
真空镀铝是在薄膜(如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等)的表面形成一层致密的铝层,从而极大地增加了薄膜对水蒸气、氧气、光线的阻隔能力,复合软包装中应用最多的是VMPET、VMCPP材料,VMPET用于三层复合、VMCPP用于两层复合。OPP//VMPET//PE结构现在已成熟应用于榨菜、芽菜产品的抽真空水煮包装中,为克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐水煮的缺点,开发了带底涂型的VMPET产品,其水煮前后的剥离强度可达到1.5N/15mm以上,且铝层不出现迁移,增强了包装袋的整体阻隔性能。
7.常用包装材料:铝箔
软包装用铝箔一般为6.5μm或9μm厚度,铝箔是理论上的高阻隔性材料,透水、透氧、透光均为“0”,但实际上铝箔存在针孔及耐折耐针孔性差,存在一些实际阻隔包装效果不理想的情况。铝箔材料应用的关键是避免其在加工、包装、运输过程中产生针孔,从而降低实际阻隔能力。近年来,在铝箔材料的传统应用领域有被更经济的包装材料替代的趋势。
8.常用包装材料:涂布型高阻隔薄膜
主要是PVDC涂布薄膜(K涂层膜)、PVA涂布薄膜(A涂层膜)。
PVDC具有优良的阻氧性与防潮性,并具有优良的透明性,涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等,也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜,在复合软包装中应用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇(PVA)分子结构具有很高的规整性和高的极性,容易结晶,因而对氧气等非极性气体具有很高的阻隔性。在干燥条件下,透氧系数仅6.2×10-17ml·cm/(cm2·S·cmHg),明显低于包装材料中常用的PVDC、PET、PE等树脂,PVDC、PET、PE的透氧系数分别为5.3×10-13、2.0×10-12、2.5×10-10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已实现工业化生产。
9.常用包装材料:共挤出高阻隔薄膜
共挤出是将两种或两种以上的不同塑料,通过两台或两台以上的挤出机,分别使各种塑料熔融塑化后供入一副模头中,制备复合薄膜的一种成型方法。共挤出阻隔性复合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烃类塑料以及黏合性树脂三大类物料组合而成,阻隔性树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
怎么分析塑料成分:塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料成分分析的作用非常广泛,在质量控制,产品失效分析,成分分析,产品改进等方面,最早的测试主要用于验证目的。今天,它是了解材料成分,优化和改进产品的主流方向。
塑料成分分析的检测范围:
1、产品问题,成分分析,了解问题的根本原因,易于改进
2、分析新产品成分,还原配方,易于模仿生产
3、比较先进产品和自己的产品成分,寻求改进
4、验证产品是否含有物质
塑料分析测试涉及的产品:
通用塑料:PC-ABS塑料、PE塑料、PP塑料、PVC塑料、PS塑料、ABS塑料
工程塑料:聚氨酯塑料、聚酯塑料、尼龙塑料、热固塑料、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、乙烯醇共聚物
塑料制品:PVC管、刹车片、塑料袋、保温饭盒、PVC型材、塑料管材、塑料薄膜、汽车塑料、塑料玩具、PE收缩膜、吸塑PE板、电子电器、医用塑料品
塑料母粒:防老母粒、防锈母粒、抗菌母粒、填充母粒、阻燃母粒、抗静电母粒、填充母粒
塑料助剂:成核剂、发泡剂、开口剂、抗菌剂、稳定剂、增韧剂、助燃剂、增塑剂、抗静电剂、加工改性剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂。
一、塑料薄膜质检主要工作内容如下:1、从事塑料原料、塑料薄膜的加工与销售;
2、负责对公司产品合格数的统计工作;
3、负责产品率的分析工作;
4、对生产现场的质量进行检查、跟踪及监督;
5、对新产品、新工艺、新配方进行物理性能检验;
6、负责生产车间产品质量的检验及抽查;
7、完成领导交办其它工作内容。
二、塑料薄膜质检岗位要求如下:
1、大专及以上学历,高分子材料相关专业毕业;
2、良好的工作态度及高度的责任心,工作细致,有一定的学习能力;
3、有良好的学习能力及协调能力;
4、懂ISO质量管理体系优先考虑;
5、熟悉常用办公软件;
6、了解塑料特性,熟知塑料产品注塑缺陷。
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