工业使用的铂氧化铝催化剂负载的铂纳米颗粒的粒径是多大?最好有透射电镜图片

工业使用的铂氧化铝催化剂负载的铂纳米颗粒的粒径是多大?最好有透射电镜图片,第1张

本工作分别以金属氧化物MgAl_2O_4、Al_2O_3、CeO_2为载体,Pt为活性组分,制备了负载型纳米铂催化剂,利用XRD、TEM、SEM、XPS和BET等手段对它们的组成、形貌及结构等进行了表征,并将这些催化剂应用于苯甲醛及其衍生物催化加氢反应中。完成的研究工作有以下三方面: (1)以PVP为稳定剂,采用乙醇回流还原法制备出金属Pt纳米粒子,然后采用胶体沉积法将Pt纳米粒子负载到镁铝尖晶石上。用UV-Vis、XRD、TEM和SEM-EDX等手段对它们进行了表征。制备出的PVP稳定的Pt纳米粒子平均粒径为2.8 nm,Pt纳米粒子高度均匀地分散在MgAl_2O_4载体表面。在温和的反应条件下,负载型Pt/MgAl_2O_4催化剂对苯甲醛及其衍生物催化加氢生成苯甲醇及其衍生物表现出较高的活性和选择性。根据动力学实验结果计算,Pt/MgAl_2O_4催化剂对间苯氧基苯甲醛加氢生成间苯氧基苯甲醇反应的动力学表达式为21该反应的活化能为35.6 kJ mol-1。 (2)以Al_2O_3为载体,Pt为活性组分,稀土元素(La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd)为助剂,制备了一系列稀土修饰的Pt/Al_2O_3催化剂。利用XRD、TEM、SEM、XPS、BET等手段对它们进行了表征,Pt(0.5)Ce(0.25)/A(I)催化剂上Pt颗粒均匀地分布在载体表面。考察了催化剂的制备方法以及稀土元素的添加对间苯氧基苯甲醛加氢性能的影响,Pt(0.5)Ln(0.25)/A(I)催化剂活性明显高于Pt(0.5)Ln(0.25)/A(II)催化剂的活性La、Ce、Pr、Nd、Sm的添加有利于Pt/Al_2O_3催化剂活性的提高,而Gd、Eu的添加则降低了Pt/Al_2O_3催化剂的活性。 (3)以硝酸铈、醋酸铈为铈源,采用无模板剂水热法制备了CeO_2,用XRD、SEM、BET等手段对它们进行了表征。结果发现,通过改变反应原料和水热条件得到一系列不同形貌和比表面积的CeO_2。并以它们为载体制备了一系列Pt/CeO_2催化剂,研究载体的合成过程对载体形貌和比表面积的影响以及载体的结构性能对催化剂活性的影响。在Ce(NO3)3/NaOH/H2O_2体系下制备的CeO_2具有最大的比表面积,用其做载体得到的Pt/CeO_2催化剂具有最高的催化活性。反应9小时后,间苯氧基苯甲醛加氢转化率为88.3%

含氟涂料作为夹层

已被使用。镁及其合金可以修改

被茂密的高频水溶液,一些报道说,有

已出版[ 19-20 ] 。据报道,介绍了

夹层之间的基板和涂料是一种好方法

取得更好的耐腐蚀性能[ 21-23 ] 。间的

基板不仅降低了腐蚀的镁合金

在浸涂过程,而且还降低了电位差

之间的矩阵和第二阶段的镁合金。

后浸泡20小时内20 %的高频在25 C时,

氟化镁合金一些孔隙和裂缝

表面获得。然后, CeO2薄膜的沉积

氟化样品浸涂。表面形貌,

组成和耐蚀性的CeO2薄膜

进行了调查,详细信息。

模铸造AZ91D镁合金的化学成分

(重量% )镁9.02Al - 0.49Zn是该项研究中所用。样本

尺寸为18毫米22毫米4毫米的抛光

碳化硅文件与细砂砾先后下降到2000年砂砾。那个

抛光样品脱脂的丙酮在超声波浴

5分钟和干果的蠕虫蒸汽的空气。

硝酸铯的前身是溶解在乙醇,

搅拌。棉作为添加剂,以稳定和加强

网络结构的溶胶滴加。混合物

是搅拌大力和年龄24小时前涂层。音量

乙醇的比例是10点03分,以棉,和浓度

策先生为0.3

在编写基板immerged在20 %高频的20小时

25角在此之后,氟化基板清洗蒸馏水

水和干燥完全在干燥箱。样本

与氟涂料获得了溶胶凝胶浸涂进程。

溶胶凝胶薄膜进行使用主页升降。在这个过程中,

首先,沉垂直样品在溶胶和

撤回速度6米/小时其次,他们挂在露天

为了电影干燥,然后将样品放入

干燥炉和加热到300 C的2小时

微观结构和表面形貌的裸基板

和氟化样品和无氧化铈薄

薄膜进行了表征,用扫描电子显微镜

(扫描) (型号S - 4800日立,日本东京) 。能源使用

分析20千伏。 XPS谱的氟化样本

与CeO2薄膜录使用ESCRLRB250X

(美国) cispectrometer与标准铝家源

( 1486.6 eV的) 。


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