简述塑性材料和脆性材料的断口特征

塑性材料的延展性、塑性、韧性好，所以对拉伸非常有利。像低碳钢、铜、铝等材料的塑性、韧性、延展性，都非常好，一般的需要拉伸的产品，都选择这一类的材料来拉伸的产品。

而脆性材料，由于塑性、延展性、韧性都不好，如果用于拉伸产品的加工，很容易就会造成拉伸产品的断裂。所以，脆性材料一般不用于拉伸产品的加工；而把脆性材料用于一般的冲压产品。

塑性破坏：加载后有较大变形，因此破坏前有预兆，断裂时断口呈纤维状，色泽发暗。塑性破坏的特点是事先有明显的变形和裂缝预兆，可以及时采取措施予以补救。

脆性破坏：加载后，无明显变形，因此破坏前无预兆，断裂时断口平齐，呈有光泽的晶

粒状。脆性破坏危险性大。

扩展资料：

(1)塑性材料一般为拉压等强度材料，且其抗拉强度通常比脆性材料的抗拉强度高，故塑性材料一般用来制成受拉杆件；脆性材料的抗压强度比抗拉强度高，故一般用来制成受压构件，而且成本较低。

(2)塑性材料能产生较大的塑性变形，而脆性材料的变形较小。要使塑性材料破坏需消耗较大的能量，因此这种材料承受冲击的能力较好；因为材料抵抗冲击能力的大小决定于它能吸收多大的动能。此外，在结构安装时，常常要校正构件的不正确尺寸，塑性材料可以产生较大的变形而不破坏；脆性材料则往往会由此引起断裂。

参考资料来源：百度百科-塑性材料

有条件最好使用FIB-SEM, 所谓双束扫描电镜，边制备断面，边观察。

没条件，断面制备只能镶嵌剖磨，或者液氮脆断。瞎试验一下子！

然后任何SEM都可以观察！

1、化学成分的影响：基本成分为铁，碳钢中含量占99％，碳、硅、锰为杂质元素，硫、磷、氮、氧为冶炼过程中不易除尽的有害元素。

2、冶金与轧制的影响：冶金的影响主要为脱氧方法：沸腾钢用Mn为脱氧剂，时间快，价格低，质量差；镇静钢用硅为脱氧剂，时间慢，价格高，质量好。特殊镇静钢用用Si脱氧后，再用铝补充脱氧。

反复的轧制可以改善钢材的塑性，同时可以使钢材中的气孔、裂纹、疏松等缺陷焊合，使金属晶体组织密实，晶粒细化，消除纤维组织缺陷，使钢材的力学性能提高。

3、冷作硬化与时效硬化：由于某种因素的影响而使钢材强度提高，塑性、韧性下降，增加脆性的现象称之为硬化现象。冷加工时（常温进行弯折、冲孔剪切等），钢材发生塑性变形从而使钢材变硬的现象称之为冷作硬化。

钢材中的碳、氮，随着时间的增长和温度的变化，而形成碳化物和氮化物，使钢材变脆的“老化”现象称之为时效硬化。

4、复杂应力与应力集中的影响：钢材在多相同号应力场作用下，一向的变形受到另一向的限制，而使钢材强度增加，塑性、韧性下降，异号应力场时则相反。

钢构件由于截面的改变以及孔洞、凹槽、裂纹等原因而使构件内产生应力集中，应力集中实际为：局部应力增大并多为同号应力场。

扩展资料：

钢材的主要机械性能：

1、强度：fy 强度设计标准值，设计依据；fu钢材的最大承载强度，安全储备。

2、塑性：δ5（δ10），钢材产生塑变时而不发生脆性断裂的能力，便于内力重分布，吸收能量，重要指标。

3、冷弯性能：90度、180度，在冷加工过程中产生塑性变形时，对产生裂纹的敏感性，是判别钢材塑性及冶金质量的综合指标。

4、韧性：冲击韧性αk，钢材在一定温度下塑变及断裂过程中吸收能量的能力，用于表征钢材承受动力荷载的能力（动力指标），按常温（20度）、零温（0度）、负温（-20度、-40度）区分。

5、可焊：表征钢材焊接后具备良好焊接接头性能的能力－不产生裂纹，焊缝影响区材性满足有关要求。

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