SEM 实验

烧结试样的 SEM 分析采用日本日立公司生产的 S-520 扫描电子显微镜完成。首先将试样的新鲜断裂面在 IB-3 离子溅射渡膜仪中喷渡厚度约为 10 ～20 nm 的金，对结构致密的部分试样断裂面采用 40%浓度的氢氟酸 ( HF) 侵蚀 20min 后进行镀金，然后放入 SEM样品室内进行观察，电子枪电压采用 20kV，电子束流为 150 mA，并用照相方式记录样品的二次电子图像 ( 或称之为形貌像) 。

聚氨酯防水层会断裂原因：防水层没做好。聚氨酯防水层是一用防水处理：涂膜底涂：将涂膜材料均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂布量以0.2~0.3kg/m2为宜，底涂固化5h以上，才能进行下道工序施工。防水涂层施工：涂膜材料涂刷应少量多次，以使涂膜厚度均匀，减少气泡。一次涂布量0.4~0.5kg/m2为宜，厚度约为0.4~0.5mm。涂完第一遍膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按垂直方向进行第二遍涂膜，底板与墙连接的阴角部位，宜铺设纤维无纺布进行增强处理。管道、设备基础、地漏四周，地面阴阳角应增强涂刷，墙面离地面三十公分以内都要涂膜，并应涂刷3~4遍。对平面基层以涂刷2~3遍为宜。根据国家规范防水涂膜厚度以不小于2mm为合格。

蓄水试验：涂膜完毕后采用蓄水检查法，门口用砂浆做挡水坝，地漏四周用物挡高，然后放水，蓄水最浅处不小于20mm，蓄水时间24小时，检查是否有渗漏。质量验收：涂膜材料必须符合设计和规范标准，涂膜的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，涂膜底膜应粘结牢固紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等。防水层应涂刷均匀，与基层粘结牢固，表面平整、不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。注意事项：施工中必须注意防火及通风措施，配备防火器具，施工人员配戴手套和口罩等相应的防护用具，以防化学中毒。注意成品保护措施，下道工序施工时必须严格保证不得破坏防水涂膜层，避免影响防水效果。

聚氨酯胶的检测标准有10点，每一点都非常的重要！

1、理化指标

透气性、透湿性、密度、粘合强度 、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、应力松弛、回弹性能 、折射率、透光率、光泽度；

2、力学性能检测

硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能 、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验；

3、燃烧性能检测

垂直燃烧 、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级；

4、热性能检测

热稳定性、流动性、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容

5、电学性能检测

表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度

6、老化性能

氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化

7、环保性能

重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试、卤素检测、邻苯类

8、可靠性能

耐油耐液体、盐雾试验、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验 、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变；

9、生物降解性能

抗菌性能、防霉性能、生物降解

10、成分分析

成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、材质鉴定、工艺诊断

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