金属3d打印粉末的技术指标是怎么样的呢?

金属3d打印粉末的技术指标是怎么样的呢?,第1张

3D打印作为一种新兴的制造技术,近年来发展迅速。然而,对于工业级金属3D打印领域,粉末耗材仍是制约该技术规模化应用的重要因素之一。目前,广东银纳科技有限公司认为国内尚未制订出金属3D打印材料标准、工艺规范、零件性能标准等行业标准或国标。业内对于金属粉末的评价指标,主要有化学成分、粒度分布、粉末的球形度、流动性、松装密度。其中,化学成分、粒度分布是金属3D打印领域用于评价金属粉末质量的常用指标,球形度、流动性、松装密度可作为评价质量的参考指标。下面由银纳小编带你进入打印粉末指标的世界。

1、化学成分:金属粉末中各元素实际所占的质量百分比(wt. %)。

以上表为例,在该合金中Al元素的检测数据为6.25,表示Al元素在该合金所占的质量百分比为6.25%,其它元素质量百分比可以此类推。目前,金属化学成分检测应用最广的方法是化学分析法和光谱分析法。化学分析法是利用化学反应来确定金属的组成成分,可以实现金属化学成分的定性分析和定量分析;光谱分析法是利用金属中各种元素在高温、高能量的激发下产生的自己特有的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量,一般用于金属化学成分的定性分析。以上两种方法都要使用专业的检测设备,由专业的检测机构的人员完成。

大部分铸态、锻造的金属的化学成分都有相应的行业标准或国标,以评价该金属的化学成分指标是否合格。然而,用于金属3D打印的粉末技术新颖,业内尚无相应的行业标准或国标,业内通常认可的评价方法是沿用该金属粉末对应的铸态标准,或在该标准的基础上双方协商放宽指标要求。

对于金属3D打印而言,因为打印过程中金属重熔后,元素以气体形态存在,有可能在局部生成气眼等缺陷,影响工件致密性及力学性能。所以,对不同体系的金属粉末,氧含量均为一项重要指标,业内对该指标的一般要求在1500ppm以下,也即氧元素在金属中所占的质量百分比在0.13~0.15%之间,航空航天等特殊应用领域,客户对此指标的要求更为严格。部分客户也要求控制氮含量指标,一般要求在500ppm以下,也即氮元素在金属中所占的质量百分比在0.05%以下。

2、粒度分布:不同尺寸的金属粉末颗粒的在一定尺寸区间内所占的体积百分比的统计数据,此数据呈正态分布。

以上图为例,金属粉末颗粒粒度分布结果中,d(10)=17.290μm,代表尺寸小于17.290μm的粉末体积所占比例不低于10%。以此可知,该粉末中,尺寸小于33.478μm的粉末比例不低于50%,小于57.663μm的粉末比例不低于90%。

金属粉末的粒度分布可以通过激光粒度分析仪分析。金属3D打印常用的粉末的粒度范围是15~53μm(细粉),53~105μm(粗粉)。此粒度范围是根据不同的能量源的金属打印机划分的,以激光作为能量源的打印机,因其聚焦光斑精细,较易熔化细粉,适合使用15~53μm的粉末作为耗材,因为此粒度范围内的粉末既有良好的流动性,又较易容化,粉末补给方式为逐层铺粉;以等离子束作为能量源的打印机,聚焦光斑略粗,更适于熔化粗粉,适合使用53~105μm的粉末作为耗材,粉末补给方式为同轴送粉。

3、球形度、松装密度、流动性等参考指标

球形度也就是金属粉末颗粒接近球体的程度,一般通过扫描电子显微镜(SEM)定性的分析。上图为不同金属粉末的SEM形态照片,可以看出,左图粉末颗粒的球形度要优于右图粉末。一般而言,球形度佳,粉末颗粒的流动性也比较好,在金属3D打印时铺粉及送粉更容易进行。

流动性是指以一定量金属粉末颗粒流过规定孔径的量具所需要的时间,通常采用的单位为s/50g,可以通过霍尔流速计测量,数值愈小说明该粉末的流动性愈好。流动性也可以用休止角表征,休止角指在重力场中,颗粒在金属粉末堆积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子之间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得的最大角。这是一种检验金属粉末流动性的简易方法,休止角越小,摩擦力越小,流动性越好,越有利于铺粉及送粉的进行。

松装密度是直接铺粉得到的金属粉末在一定体积内的质量,可以通过漏斗法测量。松装密度仅作为参考指标,表征粉末在补给过程中堆垛密实程度,其对于金属打印的终产品的密度影响并不确定。

3D打印需要以数字模型文件为基础,数字模型文件也就是三维图纸,也可以叫3D立体图。从实际3D打印中也是如此,没有三维图纸的话是没法进行3D打印的。

3D打印文件类别是STL、STP、IGS、OBJ、BREP、RAR、ZIP、MAX、3DM、3DS等文件格式。只要有这些格式的三维图纸都是可以进行3D打印的,当然3D打印格式首选STL,STL格式是3D打印应用最多的标准文件类型,它用三角网格来表现3D CAD模型。

扩展资料:

三维打印的设计过程是先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,从而指导打印机逐层打印。

设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。

PLY是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器,其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。

参考资料来源:百度百科-3D打印

我知道的有3种方式:

1、多张照片合成立体模型。Autodesk的123D Catch,用大概20张照片可以合成出三维模型出来。上面cherry chen(没法@ 到你,不好意思,同名的太多了)提到的3DCloud应该是类似的原理。

2、单张照片生成立体模型。今天无意间发现的,有一个叫Face shop的收费软件,(有15天的免费试用时间)可以用一张照片手工取点,建模生成一个3D模型,主要是脸部可以比较好的还原出来。操作方法是,根据软件提示,在你的照片中指定出眼镜、鼻子、嘴巴等部位的位置,然后勾勒出你脸、眉毛、鼻子的轮廓,软件会根据这些特征生成一个模型来,然后把你脸上的纹理贴图到模型上。

3、用普通的bmp、jpg格式的照片生成浮雕。这个比较简单了,切片软件Cura就有这个功能,大概的方法应该是,软件把照片转换成黑白的,然后根据不同点的灰度不同,生成不同点的深度值,这样就可以生成一个浮雕效果的模型。现在已经有多款软件能够把照片转化成3D模型,不过一般都需要从不同角度拍摄的两张以上的照片。比如Autodesk的Catch123D据说清华开发出了只需一张照片即可3D建模的软件,不过也是昙花一现,不见后文了。清华大学开发3D软件建模只需一张照片目前市面上没有一个软件能够把照片完美的转换成3D模型,不过这个是趋势,有很多牛B公司已经都在研究。目前最好的方法是找个造型能力好的3D建模人员,根据图片直接做出来。关于3D打印模型有3D打印模型的标准。


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