树脂基复合材料知识_服务器知识

纤维增强树脂基复合材料常用的树脂为环氧树脂和不饱和聚酯树脂。目前常用的有：热固性树脂、热塑性树脂，以及各种各样改性或共混基体。热塑性树脂可以溶解在溶剂中，也可以在加热时软化和熔融变成粘性液体，冷却后又变硬。热固性树脂只能一次加热和成型，在加工过程中发生固化，形成不熔和不溶解的网状交联型高分子化合物，因此不能再生。复合材料的树脂基体，以热固性树脂为主。早在40年代，在战斗机、轰炸机上就开始采用玻璃纤维增强塑料作雷达罩。60年代美国在F—4、F—111等军用飞机上采用了硼纤维增强环氧树脂作方向舵、水平安定面、机翼后缘、舵门等。在导弹制造方面，50年代后期美国中程潜地导弹“北极星A—2”第二级固体火箭发动机壳体上就采用了玻璃纤维增强环氧树脂的缠绕制件，较钢质壳体轻27%；后来采用高性能的玻璃纤维代替普通玻璃纤维造“北极星A—3”，使壳体重量较钢制壳体轻50%，从而使“北极星A—3”导弹的射程由2700千米增加到4500千米。70年代后采用芳香聚酰胺纤维代替玻璃纤维增强环氧树脂，强度又大幅度提高，而重量减轻。碳纤维增强环氧树脂复合材料在飞机、导弹、卫星等结构上得到越来越广泛的应用。

在化学工业上的应用

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环氧乙烯基酯树脂在氯碱工业中，有着良好的应用。

氯碱工业是玻璃钢作耐腐材料最早应用领域之一，目玻璃钢已成为氯碱工业的主要材料。玻璃钢已用于各种管道系统、气体鼓风机、热交换器外壳、盐水箱以至于泵、池、地坪、墙板、格栅、把手、栏杆等建筑结构上。同时，玻璃钢也开始进入化工行业的各个领域。在造纸工业中的应用也在发展，造纸工业以木材为原料，造纸过程中需要酸、盐、漂白剂等，对金属有极强的腐蚀作用，唯有玻璃钢材料能抵抗这类恶劣环境，玻璃钢材料已、在一些国家的纸浆生产中显现其优异的耐蚀性。

在金属表面处理工业中的应用，则成为环氧乙烯基酯树脂重要应用，金属表面处理厂所使用的酸，大多为盐酸、基本上用玻璃钢是没有问题的。环氧树脂作为纤维增强复合材料进入化工防腐领域，是以环氧乙烯基酯树脂形态出现的。它是双酚A环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制成，每吨需用环氧树脂比例达50%，这类树脂既保留了环氧树脂基本性能，又有不饱和聚酯树脂良好的工艺性能，所以大量运用在化工防腐领域。

其在化工领域的防腐主要包括：化工管道、贮罐内衬层；电解槽；地坪；电除雾器及废气脱硫装置；海上平台井架；防腐模塑格栅；阀门、三通连接件等。为了提高环氧乙烯基酯树脂优越的耐热性、防腐蚀性和结构强度，树脂还不断进行改性，如酚醛、溴化、增韧等环氧乙烯基酯树脂等品种，大量运用于大直径风叶、磁悬浮轨道增强网、赛车头盔、光缆纤维牵引杆等。

树脂基复合材料作为一种复合材料，是由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料（树脂）和增强材料所组成的一种固体产物。树脂基复合材料具有如下的特点：

（1）各向异性（短切纤维复合材料等显各向同性）；

（2）不均质（或结构组织质地的不连续性）；

（3）呈粘弹性行为；

（4）纤维（或树脂）体积含量不同，材料的物理性能差异；

（5）影响质量因素多，材料性能多呈分散性。

树脂基复合材料的整体性能并不是其组分材料性能的简单叠加或者平均，这其中涉及到一个复合效应问题。复合效应实质上是原相材料及其所形成的界面相互作用、相互依存、相互补充的结果。它表现为树脂基复合材料的性能在其组分材料基础上的线性和非线性的综合。复合效应有正有负，性能的提高总是人们所期望的，但有进材料在复合之后某些方面的性能出现抵消甚至降低的现象是不可避免的。

复合效应的表现形式多样，大致上可分为两种类型：混合效应和协同效应。

混合效应也称作平均效应，是组分材料性能取长补短共同作用的结果，它是组分材料性能比较稳定的总体反映，对局部的扰动反应并敏感。协同效应与混合效应相比，则是普遍存在的且形式多样，反映的是组分材料的各种原位特性。所谓原位特性意味着各相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的性能，单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。

树脂基复合材料的力学性能

力学性能是材料最重要的性能。树脂基复合材料具有比强度高、比模量大、抗疲劳性能好等优点，用于承力结构的树脂基复合材料利用的是它的这种优良的力学性能，而利用各种物理、化学和生物功能的功能复合材料，在制造和使用过程中，也必须考虑其力学性能，以保证产品的质量和使用寿命。

1、树脂基复合材料的刚度

树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质、增强材料的取向和所占的体积分数决定。树脂基复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不是明显。

由于制造工艺、随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免地存在各种不均匀性和不连续性，残余应力、空隙、裂纹、界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。此外，纤维（粒子）的外形、规整性、分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。

对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数（包括弹性模量和泊松比）进行设计，进而选择铺层方向、层数及顺序对层合结构的刚度进行设计，以适应不同场合的应用要求。

2、树脂基复合材料的强度

材料的强度首先和破坏联系在一起。树脂基复合材料的破坏是一个动态的过程，且破坏模式复杂。各组分性能对破坏的作用机理、各种缺陷对强度的影响，均有街于具体深入研究。

树脂基复合材强度的复合是一种协同效应，从组分材料的性能和树脂基复合材料本身的细观结构导出其强度性质。对于最简单的情形，即单向树脂基复合材料的强度和破坏的细观力学研究，还不够成熟。

单向树脂基复合材料的轴向拉、压强度不等，轴向压缩问题比拉伸问题复杂。其破坏机理也与拉伸不同，它伴随有纤维在基体中的局部屈曲。实验得知：单向树脂基复合材料在轴向压缩下，碳纤维是剪切破坏的；凯芙拉（Kevlar）纤维的破坏模式是扭结；玻璃纤维一般是弯曲破坏。

单向树脂基复合材料的横向拉伸强度和压缩强度也不同。实验表明，横向压缩强度是横向拉伸强度的4～7倍。横向拉伸的破坏模式是基体和界面破坏，也可能伴随有纤维横向拉裂；横向压缩的破坏是因基体破坏所致，大体沿45°斜面剪坏，有时伴随界面破坏和纤维压碎。单向树脂基复合材料的面内剪切破坏是由基体和界面剪切所致，这些强度数值的估算都需依靠实验。

杂乱短纤维增强树脂基复合材料尽管不具备单向树脂基复合材料轴向上的高强度，但在横向拉、压性能方面要比单向树脂基复合材料好得多，在破坏机理方面具有自己的特点：编织纤维增强树脂基复合材料在力学处理上可近似看作两层的层合材料，但在疲劳、损伤、破坏的微观机理上要更加复杂。

树脂基复合材料强度性质的协同效应还表现在层合材料的层合效应及混杂复合材料的混杂效应上。在层合结构中，单层表现出来的潜在强度与单独受力的强度不同，如0/90/0层合拉伸所得90°层的横向强度是其单层单独实验所得横向拉伸强度的2～3倍；面内剪切强度也是如此，这一现象称为层合效应。

树脂基复合材料强度问题的复杂性来自可能的各向异性和不规则的分布，诸如通常的环境效应，也来自上面提及的不同的破坏模式，而且同一材料在不同的条件和不同的环境下，断裂有可能按不同的方式进行。这些包括基体和纤维（粒子）的结构的变化，例如由于局部的薄弱点、空穴、应力集中引起的效应。除此之外，界面粘结的性质和强弱、堆积的密集性、纤维的搭接、纤维末端的应力集中、裂缝增长的干扰以及塑性与弹性响应的差别等都有一定的影响。

树脂基复合材料的物理性能

树脂基复合材料的物理性能主要有热学性质、电学性质、磁学性质、光学性质、摩擦性质等（见表）。对于一般的主要利用力学性质的非功能复合材料，要考虑在特定的使用条件下材料对环境的各种物理因素的响应，以及这种响应对复合材料的力学性能和综合使用性能的影响；而对于功能性复合材料，所注重的则是通过多种材料的复合而满足某些物理性能的要求。

树脂基复合材料的物理性能由组分材料的性能及其复合效应所决定。要改善树脂基复合材料的物理性能或对某些功能进行设计时，往往更倾向于应用一种或多种填料。相对而言，可作为填料的物质种类很多，可用来调节树脂基复合材料的各种物理性能。值得注意的是，为了某种理由而在复合体系中引入某一物质时，可能会对其它的性质产生劣化作用，需要针对实际情况对引入物质的性质、含量及其与基体的相互作用进行综合考虑。

树脂基复合材料的化学性能

大多数的树脂基复合材料处在大气环境中、浸在水或海水中或埋在地下使用，有的作为各种溶剂的贮槽，在空气、水及化学介质、光线、射线及微生物的作用下，其化学组成和结构及各种性能会发生各种变化。在许多情况下，温度、应力状态对这些化学反应有着重要的影响。特别是航空航天飞行器及其发动机构件在更为恶劣的环境下工作，要经受高温的作用和高热气流的冲刷，其化学稳定性是至关重要的。

作为树脂基复合材料的基体的聚合物，其化学分解可以按不同的方式进行，它既可通过与腐蚀性化学物质的作用而发生，又可间接通过产生应力作用而进行，这包括热降解、辐射降解、力学降解和生物降解。聚合物基体本身是有机物质，可能被有机溶剂侵蚀、溶胀、溶解或者引起体系的应力腐蚀。所谓的应力腐蚀，是掼材料与某些有机溶剂作用在承受应力时产生过早的破坏，这样的应力可能是在使用过程中施加上去的，也可能是鉴于制造技术的某些局限性带来的。根据基体种类的不同，材料对各种化学物质的敏感程度不同，常见的玻璃纤维增强塑料耐强酸、盐、酯，但不耐碱。一般情况下，人们更注重的是水对材料性能的影响。水一般可导致树脂基复合材料的介电强度下降，水的作用使得材料的化学键断裂时产生光散射和不透明性，对力学性能也有重要影响。不上胶的或仅只热处理过的玻璃纤维与环氧树脂或聚酯树脂组成的复合材料，其拉伸强度、剪切强度和弯曲强度都很明显地受沸水影响，使用偶联剂可明显地降低这种损失。水及各种化学物质的影响与温度、接触时间有关，也与应力的大小、基体的性质及增强材料的几何组织、性质和预处理有关，此外还与复合材料的表面的状态有关，纤维末端暴露的材料更易受到损害。

聚合物的热降解有多种模式和途径，其中可能几种模式同时进行。如可通过"拉链"式的解聚机理导致完全的聚合物链的断裂，同时产生挥发性的低分子物质。其它的方式包括聚合物链的不规则断裂产生较高分子量的产物或支链脱落，还有可能形成环状的分子链结构。填料的存在对聚合物的降解有影响，某些金属填料可通过催化作用加速降解，特别是在有氧存在的地方。树脂基复合材料的着火与降解产生的挥发性物质有关，通常加入阻燃剂减少着火的危险。某些聚合物在高温条件下可产生一层耐热焦炭，这些聚合物与尼龙、聚酯纤维等复合后，因这些增强物本身的分解导致挥发性物质产生可带走热量而冷却烧焦的聚合物，进一步提高耐热性，同时赋予复合材料以优良的力学性能，如良好的坑震性。

许多聚合物因受紫外线辐射或其它高能辐射的作用而受到破坏，其机理是当光和射线的能量大于原子间的共价键能时，分子链发生断裂。铅填充的聚合物可用来防止高能辐射。紫外线辐射则一般受到更多的关注，经常使用的添加剂包括炭黑、氧化锌和二氧化钛，它们的作用是吸收或者反射紫外线辐射，有些无面填料可以和可见光一样传输紫外线，产生荧光。

力学降解是另一种降解机理，当应力的增加频率超过一个键通过平移所产生的响应能力时，就发生键的断裂，由此形成的自由基还可能对下一阶段的降解模式产生影响。硬质和脆性聚合物基体应变小，可进行有或者没有链断裂的脆性断裂，而较软但粘性高的聚合物基体大多是力学降解的。

树脂基复合材料的工艺特点

树脂基复合材料的成型工艺灵活，其结构和性能具有很强的可设计性。树脂基复合材料可用模具一次成型法来制造各种构件，从而减少了零部件的数量及接头等紧固件，并可节省原材料和工时；更为突出的是树脂基复合材料可以通过纤维种类和不同排布的设计，把潜在的性能集中到必要的方向上，使增强材料更为有效地发挥作用。通过调节复合材料各组分的成分、结构及排列方式，既可使构件在不同方向承受不同的作用力，还可以制成兼有刚性、韧性和塑性等矛盾性能的树脂基复合材料和多功能制品，这些是传统材料所不具备的优点。树脂基复合材料在工艺方面也存在缺点，比如，相对而言，大部分树脂基复合材料制造工序较多，生产能力较低，有些工艺（如制造大中型制品的手糊工艺和喷射工艺）还存在劳动强度大、产品性能不稳定等缺点。

树脂基复合材料的工艺直接关系到材料的质量，是复合效应、"复合思想"能否体现出来的关键。原材料质量的控制、增强物质的表面处理和铺设的均匀性、成型的温度和压力、后处理及模具设计的合理性都影响最终产品的性能。在成型过程中，存在着一系列物理、化学和力学的问题，需要综合考虑。固化时在基体内部和界面上都可能产生空隙、裂纹、缺胶区和富胶区；热应力可使基体产生或多或少的微裂纹，在许多工艺环节中也都可造成纤维和纤维束的弯曲、扭曲和折断；有些体系若工艺条件选择不当可使基体与增强材料之间发生不良的化学反应；在固化后的加工过程中，还可进一步引起新的纤维断裂、界面脱粘和基体开裂等损伤。如何防止和减少缺陷和损伤，保证纤维、基体和界面发挥正常的功能是一个非常重要的问题。

树脂基复合材料的成型有许多不同工艺方法，连续纤维增强树脂基复合材料的材料成型一般与制品的成型同时完成，再辅以少量的切削加工和连接即成成品；随机分布短纤维和颗粒增强塑料可先制成各种形式的预混料，然后进行挤压、模塑成型。

组合复合效应

复合体系具有两种或两种以上的优越性能，称为组合复合效应贫下中农站这样的情况很多，许多的力学性能优异的树脂基复合材料同时具有其它的功能性，下面列举几个典型的例子。

1、光学性能与力学性能的组合复合

纤维增强塑料，如玻璃纤维增强聚酯复合材料，同时具有充分的透光性和足够的比强度，对于需要透光的建筑结构制品是很有用的。

2、电性能与力学性能的组合复合

玻璃纤维增强树脂基复合材料具有良好的力学性能，同时又是一种优良的电绝缘材料，用于制造各种仪表、电机与电器的绝缘零件，在高频作用下仍能保持良好的介电性能，又具有电磁波穿透性，适制作雷达天线罩。聚合物基体中引入炭黑、石墨、酞花菁络合物或金属粉等导电填料制成的复合材料具有导电性能，同时具有高分子材料的力学性能和其它特性。

3、热性能与力学性能的组合复合

①耐热性能

树脂基复合材料在某些场合的使用除力学性能外，往往需要同时具有好的耐热性能。

②耐烧蚀性能

航空航天飞行器的工作处于严酷的环境中，必须有防护材料进行保护；耐烧蚀材料靠材料本身的烧蚀带走热量而起到防护作用。玻璃纤维、石英纤维及碳纤维增强的酚醛树脂是成功的烧蚀材料。酚醛树脂遇到高温立即碳化形成耐热性高的碳原子骨架；玻璃纤维还可部分气化，在表面残留下几乎是纯的二氧化硅，它具有相当高的粘结性能。两方面的作用，使酚醛玻璃钢具有极高的耐烧蚀性能。

S-2玻纤增强树脂基复合材料，由于树脂基复合材料密度小，具有很高的机械强度，材料来源广，生产工艺可行，因此是弹托的理想材料。

1、S-2玻纤增强树脂基复合材料能满足25mm模拟弹的发射强度要求，并且章动小。

2、S-2玻纤增强树脂基复合材料是一种理想的弹托材料，有利于增加初速，提高穿甲威力。S-2高强度玻纤。

塑料具有重量轻的特点：

被广泛用于各种用途，但其弹性模量低，不适合用作结构材料。因此，通过制成含有玻璃纤维等具有高弹性模量的复合材料，塑料可被用作轻质且高强度的材料。已知玻璃纤维被广泛应用于形成复合材料的增强材料，其他还有碳纤维、高强度树脂纤维凯夫拉等纤维。

这些含有玻璃纤维和热塑性树脂的复合材料广泛应用于机械零件、电气零件、飞机零件、船舶零件、汽车零件、办公零件、建筑材料、纤维制品、杂物等多个领域，如果树脂中的玻璃纤维分布不均匀，则会在注塑成型、挤出成型等产品制造期间或产品使用期间出现翘曲等故障。因此，重要的是使纤维均匀地分散于树脂之中。

已知在树脂中混合、分散纤维的方法之一，是利用侧喂料方式、混合将数百根纤维集束的纱股切断成的短切纱股，或者从树脂造粒机上部的通风口等开口部投入混合由数根～数十根股线制成的纱股。

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高分子复合材料

姓名：顾大伟学号：5091109012班级：F0911001

1.简述聚合物复合混凝土材料。

混凝土聚合物复合材料是利用水泥混凝土的制造方法和施工技术与高分子材料有效结合而产生的一种新型材料。用于水泥混凝土改性的聚合物种类很多,对水泥混凝土进行改性的具体工艺也多种多样,最终获得的改性水泥混凝土主要有三种:(1)

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聚合物混凝土或树脂混凝土(PC)(2)聚合物浸渍混凝土(PIC)(3)聚合物改性水泥混凝土(PMC)。

(1)聚合物混凝土或树脂混凝土(PC)

聚合物混凝土是指在集料中加入一种或几种树脂（或单体）作为粘合剂，在固化剂的作用下经聚合反应即为聚合物混凝土。

Ⅰ.聚合物混凝土原材料：包括粘合剂、集料、填料和其他材料等。

A.粘合剂聚合物混凝土制造中采

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用的粘合剂种类很多，参见表1。粘合剂中以不饱和聚酯树脂的价格较低，对聚合物混凝土的固化控制较容易；采用MMA时，由于粘度低，聚合物混凝土的工作度好，施工方便，其低温（-22℃）固化性能较优。

B.集料聚合物混凝土中采用的集料有河砂、碎石、河砾石和人造轻骨料等。日本通常要求集料的含水率＜0.5%，美国的一些规范要求＜1%，否则应进行电热强制干燥。

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C.填料用以改善聚合物混凝土的流动性，防止离析，并可提高其表面硬度。填料一般粒径为1～30微米。常用填料有:重质碳酸钙（日本多采用，但耐酸工程中不能用）、硅灰、粉煤灰和矿渣粉等。使用的填料要求干燥。

D.其他材料聚合物混凝土中要掺入相应的固化剂或固化促进剂，以控制混凝土的固化时间和施工时间。掺入偶联剂以提高粘合剂和集料界面间的粘结力，改善聚合物混凝土的耐久性并提高强度；掺入某

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种颜料以获得特殊的色彩效果。为了提高聚合物混凝土的性能，也可在聚合物混凝土中配备或掺入补强材料，如圆钢、预应力钢筋、玻璃纤维强化塑料棒材、钢纤维、聚酰胺纤维等。

图1.日本聚合物混凝土、砂浆用聚合物粘合剂或液体树脂的分类

Ⅱ聚合物混凝土性能：

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聚合物混凝土的强度和其粘合剂、集料等的性能及配比关系很大。（见表1）

聚合物混凝土强度的增长与龄期、养护方式的关系。（见图2）

聚合物混凝土采用低含水率的集料、填料，否则聚合物混凝土的强度显著下降（见图3）

表1.聚合物混凝土的一般性能（大

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滨）

图2.聚酯混凝土的强度与龄期关系（大滨）

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图3.聚酯混凝土的强度与集料含水率的关系（大滨）

此外聚合物混凝土组织构造致密，吸水率小，抵抗水蒸气、空气和其他气体的渗透性能优异，抗冻性能也很好；电绝缘性能很好，可达陶瓷的两倍；耐磨性能良好，减震性能优异比铸铁高5～6倍；但由于有聚合物组分，耐火性较差；化学耐久性较优良但氧化剂作用下性能较差；耐候性因成分不同会有差异，一般认为可保证使用20年。

2)聚合物浸渍混凝土(PIC)

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聚合物浸渍混凝土是一种有机材料和无机材料相结合的复合材料。液态有机单体或聚合物渗入已硬化混凝土的空隙或裂缝中，并在其中聚合成坚硬的聚合物使混凝土和聚合物形成一个统一的整体。由于混凝土的孔隙和裂缝被有机物填充和加固，提高了水泥石结构的致密度，因而不但大幅度提高了混凝土的抗压、抗拉和抗弯强度，而且显著改善了混凝土的抗渗、抗冻和耐腐蚀性能，其他性能也有很大改善。从而扩大了混凝土的使用范围。

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Ⅰ.聚合物浸渍混凝土原材料：主要是基材和浸渍液两大部分。

A.基材一般采用水泥混凝土及其制品

B.浸渍液要求有较好的耐腐蚀性能外，还要有适当的粘度和较小的挥发性；聚合后与基材有较好的粘结力；毒性小；成本低，来源广。可采用S-P、S-E、MMA、S-P-MA等。

Ⅱ.浸渍工艺:

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图4.浸渍工艺流程

A.干燥除去水泥混凝土中的游离水分，使浸渍液较易渗入。

B.真空抽气将混凝土空隙中的空气抽出，以便提高单体的浸渍率。

C.浸渍为提高混凝土的耐腐蚀性、抗冻性和抗渗性采用表面浸渍；为提高混凝土的强度或改善全面性能采用完全浸渍。

D.聚合将渗入到混凝土中的浸渍

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液由低分子单体变成高分聚合物，方法有：采用高能辐射聚合；掺加引发剂的加热聚合；掺加引发剂和促进剂的化学聚合。

Ⅲ.聚合物浸渍混凝土性能：

经过浸渍的混凝土在力学性能方面有很大提升，抗冲刷性能、耐冻融性、抗渗性和耐盐卤腐蚀性都有增强，数据见表2～表7

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表2.聚合物浸渍混凝土的强度

表3.聚合物浸渍砂浆的抗冲击强度表4.浸渍混凝土的抗冲刷性能

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表5.浸渍混凝土耐冻融性能表6.浸渍混凝土的抗渗性能

表7.浸渍混凝土耐盐卤腐蚀快速实验结果

(3)聚合物改性水泥混凝土(PMC)

普通水泥混凝土加入聚合物材料后,水泥基材料的诸多性能如强度、变形能力、粘结性能、防水性能以及

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耐久性等都会有所改善。目前,聚合物水泥混凝土在国内是以聚合物改性水泥砂浆的形式用于结构修补、粘合剂、防水材料、耐蚀防护材料为主,同时在钢结构保护、水工建筑耐水层、高速公路路面等工程也得到了成功的应用。但很少用聚合物改性水泥混凝土作为建筑材料,因为与PC和PIC材料相比,聚合物改性水泥砂浆或聚合物改性水泥混凝土的强度提高不明显,而与普通混凝土相比,PMC材料的成本较高,因此,除了某些特殊使用场合,如隔振、抗冲击

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结构以外,还没有采用PMC材料作大体积的结构材料。

表8.羧基丁苯乳液改性水泥混凝土的强度

2.简述碳/碳复合材料。

由碳纤维为增强体,以碳为基体的复合材料。碳/碳复合材料具有低密度、高强度、

高比模、低烧蚀率、高抗热震性、低热膨胀系数、零湿膨胀、不放气

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、在2000℃以内强度和模量随温度升高二而增加、良好的抗疲劳性能、优异的摩擦磨损性能和生物相容性（组织成分及力学性能上均相容）、对宇宙辐射不敏感及在核辐射下强度增加等性能，尤其是碳/碳复合材料强度随温度的升高不降反升的独特性能使其作为高性能发动机热端部件和使用于高超声飞行器热防护系统具有其它材料难以比拟的优势。

碳/碳复合材料的碳基体可以从很多碳源采用不同的方法获得，典型

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的基体有树脂碳和热解碳，前者是合成树脂或沥青经碳化和石墨化而得，后者由烃类气体的气相沉积而成。碳/碳复合材料胚体所用碳纤维、碳纤维织物或碳毡等的选择是根据复合材料所制成构件的使用要求来确定，同时要考虑到胚体与基体碳的界面配合。碳/碳复合材料的胚体可分为单向、二向和三向，甚至可以是多向方式，大多采用编织方法制备。在制备圆桶、圆锥或圆柱等胚体时需要采用计算机控制来进行编织。

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碳/碳复合材料制备方法有气相氧化法；化学气相反应法；表面涂层法。

Ⅰ.气相氧化法空气中加入一定量的氧或臭氧进行氧化，一般在管式炉中进行，温度控制在350～600℃之间，时间根据碳纤维种类和所需氧化程度而定。此法设备简单，反应时间短，易和碳纤维生产线衔接进行连续处理，如果反应条件缓和，处理后碳纤维的抗拉强度可基本保持不变或稍有增加。

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Ⅱ.液相氧化法一般，液相氧化的效果比气相氧化法好，条件适当时，复合材料的剪切强度可增加1倍以上，而纤维的强度仅略有下降。液相时只氧化纤维表面，而气相氧化剂可能渗透较深，尤其在表面有微裂和缺陷处。但液相氧化多为间歇操作，处理时间长，操作繁杂，难以和碳纤维生产线直接相连接。

Ⅲ.表面涂层法将某种聚合物、表面处理剂、偶联剂或金属等涂覆在碳纤维的表面上，减弱碳纤维表面的缺陷，缓和界面应力，使碳纤维

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与基体材料之间产生偶联等，从而提高复合材料的性能。途径有聚合物涂覆、溶液还原、气相沉积等。

碳/碳复合材料的性能因所用原料、合成方法、处理方式、针织形态等因素而不同，在此仅讨论高温对碳/碳复合材料性能的影响。

表9.不同试样的弯曲性能

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图5.不同试样歪曲应力-应变曲线图6.未石墨化处理 C/C室温弯曲破坏形貌

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图7.石墨化处理 C/C室温弯曲破坏形貌图8.C/C 1700℃弯曲破坏形貌

从上述数据和SEM可见用石墨化处理的C/C复合材料力学性能稍有提高，但更重要的是温度的影响，在室温下C/C复合材料的性能比某些结构材料差，但高温下强度保持率高甚至超过室温。

4.简述玻璃纤维表面处理方法及目的。

因为玻璃纤维一般是作为树脂的

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增强材料，但玻璃纤维增强树脂基复合材料，只有形成有效的界面粘结才能具有优良的性能。由于玻璃纤维与树脂基体之间的模量相差很大，在受到外界载荷作用时树脂基体首先发生较大变形，要把应力有效传递到纤维就需要有较强的界面结合，然而由于玻璃纤维与树脂间的润湿不是很好，而且不易发生界面反应所以界面结合较弱。在玻璃纤维增强树脂基复合材料中，玻璃纤维起重要承载作用，为了充分发挥其承载作用，需要对其表面进行

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处理，调整到与基体树脂的表面性能相匹配，减少玻璃纤维与树脂基体差异对复合材料性能的影响，提高其与树脂基体的相容性、浸润性、反应性，达到与树脂基体很好的结合，形成性能优异的界面层，从而提高复合材料的综合性能。事实证明，玻璃纤维及织物经过适当的表面处理后，不仅改进了玻璃纤维的耐磨、防水、电磁绝缘等性能，且对玻璃钢的强度，特别是湿态下的强度提高有显著的效果。因此，对于玻璃纤维增强的树脂基复

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合材料而言，提高界面结合强度是提高其力学性能的重要保证。

常用方法有热处理法；酸碱刻蚀法；偶联剂法；此外还有等离子体表面处理法和稀土元素处理法。

Ⅰ.热处理法热处理就是利用高温使玻璃纤维表面的原有胶料氧化分解，同时除去玻璃纤维由于储存而吸附的水。如果是纺织型浸润剂处理的玻璃纤维，高温下还可除去其润滑油。热处理法工艺简单，实用性强，只是该法单独使用的效果欠

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佳，一般都作为玻璃纤维表面处理的预处理工序，与其它表面处理方法配合使用。

Ⅱ.酸碱刻蚀法刻蚀是通过酸碱在玻纤表面进行化学反应形成一些凹陷或微孔，用碱刻蚀时，利用碱与SiO2生成可溶的硅酸盐。用酸刻蚀时，利用酸与玻纤表面的碱金属的氧化物Al2O3、MgO、Na2O等反应生成可溶的碱金属盐，在玻璃纤维表面形成大量的Si-OH键，待玻璃纤维与基体进行复合时，一些高聚物的链段进入到空穴中，起到类

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似锚固作用，增加了玻纤与聚合物界面之间的结合力，同时在增加玻璃纤维表面反应性硅烷醇的数量。其最终处理效果主要与酸碱种类、浓度、处理时间和处理温度有关。

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树脂基复合材料知识

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