3A，4A 5A分子筛用途,工作原理及性能

分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体。足够小的分子可以通过孔道被吸附，而更大的分子则不能。与一个普通筛子不同的是它在分子水平上进行操作。例如，一个水分子小到可以通过但比它大一点的分子就不行。因此，分子筛常用用来作干燥剂。一个分子筛能吸附高达其自身重量22%的水分。通常分子筛由铝硅酸盐矿组成，也有合成的混合物或化合物。这些化合物具有开放结构使得小分子能够扩散，如：粘土，多孔玻璃，微孔木炭，活性炭等。分子筛常被应用到石油工业，特别是用来纯化气体。例如可用硅胶吸附天然气中的汞对铝制管道和其他液化设备的腐蚀。

3A，4A 5A分子筛是以分子孔径的大小来作区分的，以此特性的不同来应用于不同的设备。

填料超市为您讲述3A和4A分子筛吸附对比

使用3A分子筛的再生气量略大于4A分子，从运行和经济的角度出发，在工程中应选用3A分子筛。H2S含量也能满足要求，天然气的技术指标都能达到要筛，但其再生热负荷和再生气冷却负荷却小于使用CO2含量相对较高的情况下，其中一个不良的影响，就是它们能够降低分子筛的容水量，影响分子筛对H2O的吸附。如果分子筛吸附了较多H2S，H2S就会在再生气中以较高含量存在，因为H2S在分子筛再生的第一步加热过程中就会很快地从分子筛中解析出来，进入再生气中。

除此以外，分子筛还会催化以下反应生成：H2S+CO2=COS+H2，那么所被吸附的80%左右的H2S能够被转化成COS。COS有两种来源，一是依靠上述的反应生成，二是进料气中就含有COS成分。COS不容易被分子筛吸收，会造成再生气中含有COS，这就需要脱水前的气体处理（脱硫脱碳）工艺在选择脱硫脱碳溶剂时需要考虑选择可以吸收有机硫的溶剂，如果选择不当，可能会造成脱水后干气中的总硫含量超标。

目前在天然气处理工艺中，分子筛脱水工艺主要使用3A和4A分子筛。这两种分子筛在吸水能力方面并没有很大的区别，它们的主要区别是在吸收H2S上，具体如下。

1）基于4A分子筛设计的系统一般小于3A，据实际生产数据分析，如果分子筛吸附了H2S，要对进脱水单元的原料气的总S含量进行详细研究，才能最大程度上保证分子筛脱水单元的正常运行。

2）不管是3A分子筛还是4A分子筛，其吸收时3A分子筛最关键的是需要确定原料气中有机硫应该尽量在脱硫脱碳单元除去，并且都在8～24h之内，再生（加热、冷却）时间约为8～12h之内。是否含有COS等有机硫组分。在含有COS等有机硫组量的剧增，可以减少有机硫在系统中的聚积；在不含有机硫组分的情况下，选择3A和4A分子筛均可，但由于4A分子筛能吸收H2S和其他S组分，故选用4A分子筛更能满足生产要求。选择3A分子筛可以避免再生气中硫含型分子筛设计的系统，因为4A分子筛的水处理能力更强。同样体积的4A分子筛会比3A型分子筛的吸水能力强10%，所以在通常情况下，选择4A分子筛是出于经济的考虑。

3）4A分子筛需要较少的再生气量，但是4A分子筛在吸水的同时会吸收H2S和其他S生温度高于3A型分子筛。并能催化COS生成，其催化能力比较强。3A分子筛则基本不吸收原料气中含有的H2S和其他S组催化生成COS的作用很小。

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