制备多孔碳材料过程中影响其性能的因素:本文采用扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、激光拉曼光谱(LRS)、X射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)以及力学性能测试等技术,考察了不同制备工艺对碳纤维结构及性能的影响。
界面对碳纤维复合材料性能的发挥起着非常重要的作用,复合材料通过界面传递载荷,可以使碳纤维与基体形成一个有效发挥综合性能的整体。在界面的研究中,提高其结合强度是改善碳纤维复合材料力学性能的关键。
内容简介
结合编著者多年在此领域的研究经验、技术积累以及国内外的最新进展,就活性炭,介孔炭,炭分子筛,球形活性炭,核壳结构纳米炭,三维有序大孔炭,以及活性炭纤维的制备、性能、微观结构调控、吸附理论以及其在能源、环境等领域的应用进行了较详细的论述,同时对活性炭纤维与高级氧化技术协同作用和炭基吸附材料的应用前景进行了论述。
看起来很脆弱,是石墨化的效果,其实是为了更好的保护车手。F1赛车材料主要是碳纤维材料。碳纤维的最大缺点就是昂贵。所以除了航空航天用的到,剩下的基本就是F1赛车了。您可以注意一下F1赛车出现事故后,比如前鼻翼撞到护墙了,我们找不到鼻锥在哪里,因为鼻锥是完全由碳纤维制成的,在撞击的一霎那产生巨大的impulse(不好意思,真不知道怎么翻译),极短的时间,巨大的撞击力,碳纤维立即成为粉末,尽可能地吸收这些力,从而保护赛车手。
碳纤维的构造和原理:
http://cmfc.souchu.com/200601/10/1516.htm
F1赛车的制造:
利用CAD输出的资料,计算机控制的精密切割器具开始打造第一具赛车模型。制作这具模型的材质是人造材质Ureol,不过它的性质接近天然的木材。利用这个模型,车队可以利用碳纤维生产打造车身的模具。
模具诞生之后,接下来就是手工打造的时间。熟练的技师将碳纤维一层一层地贴在模具上,车身每一个部位因为承受的压力不同而贴上不同层数的碳纤维与不同的排列方向。每一层碳纤维的排列方向决定了车身承受压力将往哪一个方向分散。所以这个程序需要谨慎地执行,吹风机与手术刀此时都会派上用场。F1赛车的碳纤维层数平均是12层,另外在最中央的部分铺设蜂巢结构的铝合金。
费时的碳纤维铺设工作结束后,最后一步就是将车身送进高温与高压的特别烤箱中让每一层碳纤维紧密结合。这样的程序要反复进行三次后一具车身才能算大功告成。烤出第一具车身需费时六周,不过第一具车身制造完成后,后来的车身只需一周即可出厂。
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