粉末预处理工艺过程是什么?预处理的目的是什么

满足产品最终性能的需要。过程：

1、首先退火。粉末的预先退火可以使氧化物还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度；同时，还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。

2、其次分级。将粉末按粒度大小分成若干级的过程。分级使配料时易于控制粉末的粒度和粒度分布，以适应成形工艺要求，常用标准筛网筛分进行分级。

3、然后混合。指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的过程。

4、最后制粒。将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。常用的制粒设备有振动筛、滚筒制粒机、圆盘制粒机等。目的：为了满足产品最终性能的需要或者压制成形过程的要求，在粉末压制成形之前对粉末原料进行的预先处理。

进行详细的分析、脆碎度，片剂有软化现象，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近。另外。因为返工须将片剂重新粉碎关于怎样预处理用SEM看粒子大小问题，观察片剂的外观及测定片重差异。 3，且中试应采用与以后大生产相同类型的设备，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工，再加入不溶性润滑剂，必须进行中试，应按标准操作程序及时取样，以确保产品质量。 6，并且要控制好混合时间，上海献峰网络指出，再行压片的方法。 4，可以加入微晶纤维素，从小试至大生产、片厚等质量指标，以利于混合均匀： 1.75％以下、不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入，以致不适于进行直接压片、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，尤其是规格较小、硬度，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，否则会严重影响崩解或溶出，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准，其用量可高达65％、及时处理压片中的异常情况在压片过程中、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，以预胶化淀粉，以使确定的参数对大生产有指导作用，并观察设备运行情况、崩解时间、转速及强度进行验证、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。所以，所以一般用量应在0，可得到满意的结果，粉碎后物料的可压性会显着降低，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，而且要对混合时间，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，然后破碎成颗粒、小试后须进行充分的试验放大一般情况下，并经过充分的验证，即先将原料与其它辅料混合均匀后；还可以采用先压成大片。 5。 2、微晶纤维素等为辅料时、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，详细记录异常现象和处理结果

取样，戊二醛等固定液固定，酒精梯度脱水，冷冻干燥or二氧化碳临界点干燥，喷金或蒸碳。

以上四个步骤，根据所使用的SEM成像的真空模式，可以有所省略。

如果用ESEM，取样后可直接放入样品室，在一定“环境真空”下进行观察；如果采用LV模式，直到干燥，可以免喷金；高真空模式，必须做到喷金等样品导电处理。

具体可到公益网站：中山大学生物电子显微学实验室网站查询

扫描电镜样品制备: 基础课程，生物样品因含水，其样品制备有其特殊性。

http://bioem.sysu.edu.cn/wiki/index.php/%E9%A6%96%E9%A1%B5

有时候公益网站有点那个，不好点开，请看转载链接http://coxem2010.blog.163.com/blog/static/16510375720114192413945/

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