扫描电镜镜头无法移动

需要重新设定参考点。可能：1.驱动器的电池没电。2.伺服电机编码器被插拔过。3.更换了伺服电机。4.驱动器的电池被拔下过。5.回零位置离参考点位置过近.两种方法：A、 对准标记设定参考点 在机床上设置对准标记，注意对于机床使用倾斜轴控制功能的轴上不能使用本功能。准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。b：1815#5设为1——使用绝对位置编码器1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立1006#5设为0——返回参考点方向为正向（根据实际情况）c：切断NC电源，断开主断路器d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上e：接通电源自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上b：断开电源再接通电源设定参考点a：JOG方式下对各轴手动移动，将机床移动到1006#5设定的反方向处，例如上面设的1006#5为0即返回参考点方向为正向，则将机床移至负向。b：按1006#5设定的返回参考点的方向移动机床，直至机床对准标记与参考点位置重合，当位置快要重合时使用手轮进给进行微调。c：将1815#4设为1——绝对位置编码器原点位置已确立。B、 无挡块返回参考点不需要安装限位开关和挡块准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。b：1815#5设为1——使用绝对位置编码器1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立1006#5设为0——返回参考点方向为正向（根据实际情况）c：切断NC电源，断开主断路器d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上e：接通电源自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上b：断开电源再接通电源设定参考点a：JOG方式下对各轴手动移动至参考点返回方向的反方向，然后以1006#5设置的方向向参考点移动。对移动过程如果不满足以下条件则会发出PS0090报警。进给速度F=【（伺服位置偏差*60）/1000】*伺服环增益*检测单位其中伺服位置偏差为参数1836设定值伺服环增益为参数1825设定值乘以0.01检测单位是以um为单位参考点返回的栅格间隔就是电机旋转一周参考计数器容量，1821参数的设定值。b：把轴移动到想要设为参考点的位置之前，大约1/2栅格的距离c：选择返回参考点方式对各轴进行返回参考点操作，当机床到达参考点时返回参考点完成信号ZPx为1,1815#4自动变成1。对参考点位置的调整使用栅格偏移功能，可以对参考点在1个栅格范围内进行微调。通常一个栅格和电机旋转一周机床的移动量相等。使参考点错开一个栅格以上位置时须改变挡块的安装位置（有挡块时），或者修改参考点设定（无挡块时）的方法。a：执行手动返回参考点b：在位置画面将所有轴的相对位置归零c：手轮进给将机床移动到所想设的参考点位置，读取相对位置值d：将读取的值写入参数1850——各轴栅格偏移量中。e：断电开机再次返回参考点检查参考点位置是否正确。仅供参考，具体看FANUC的说明书。

原因及解决方法：

1、可能是驱动器的连线脱落或者是接触不良了。

解决方法：检查或者是更换驱动器的连线。

2、雕刻机电机连线有问题

解决方法：检查或者重新插数据连线。

3、雕刻机系统有问题

解决方法：检查系统卡，重新设置安装。

扩展资料：

机械维修

雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。

1、三轴中有一轴不能动。此时检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。检查方法可使用替换法：将不动轴所对应的航空插头拔下，插在其他能动轴所对应的驱动上。如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要更换好驱动块；如果不动轴还是不行，就说明电缆线或电机有故障，需要更换电缆线或者电机。

2、三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好、控制箱电源是否已打开、数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常，则请和厂方联系。

3、主轴不能正常运转。此时检查一下变频器LED显示屏显示的错误代码（参见变频器说明书错误代码项）。

主轴电机常见故障和处理：

电机发烫，检查水泵是否工作、循环水是否正常；电机没劲，检查电机线是否缺相、电缆是否短路；电机声音异常，检查电机是否超负荷运转、电机是否内部故障（请与厂商联系）；电机反转，检查电机线是否缺相、是否将输出UVW端任意调换两端。

参考资料来源：百度百科-雕刻机

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