塑料膜检测方法是什么？

塑料薄膜供应厂商众多，大小公司并存，竞争较为激烈，这也就导致了市场上的塑料薄膜质量参差不齐、价格差别大、薄膜性能优劣不一。需要从塑料薄膜检测报告里寻找，通过对塑料薄膜的检测数据，可以一目了然地了解塑料薄膜的质量及缺陷。

塑料薄膜检测指标有很多，有常规检测项目，也可以根据薄膜的用途，有针对性检测某个或多个项目。例如，用于电器、电子产品等包装的塑料薄膜检测时，就要求对薄膜防静电性能重点检测。用于高速包装的塑料薄膜检测时，则要求对薄膜表面的摩擦性能进行重点检测，这是因为摩擦性能高了可以防止薄膜粘连或打滑。

塑料薄膜的表面张力这个检测指标，表面张力取决于表面自由能大小，自由能大，湿张力大，塑料薄膜就会与它包装的产品粘合度更高，包装效果就更牢固。值得一提的是薄膜表面自由能取决于塑料材料本身的分子结构，所以选择什么材料的薄膜塑料也是采购商应该考虑的因素之一。

那么塑料薄膜常规检测指标：

1.塑料薄膜物理检测指标：厚度、润湿张力、镜面光泽度、摩擦系数、线性尺寸变化率、热收缩性能、透光率、雾度、水蒸气透过性、氧气透过性以及其他气体透过性等；

2.塑料薄膜力学检测指标：拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率、撕裂性能、冲击性能、穿刺性能等；

3.塑料薄膜化学检测性能：耐化学药品性、耐油性、接触腐蚀、气相缓蚀能力等；

4.塑料薄膜老化检测性能：高温试验、低温试验、紫外老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、寿命推算等；

采购塑料薄膜时，除了这些常规检测指标，我们还应该知道具体问题具体分析去检测。例如，食品包装用塑料薄膜，其卫生性能检测指标（脱色试验、干燥失重、烧灼残渣、高锰酸钾消耗量、邻苯二甲酸酯、特定迁移量、氯乙烯单体、溶剂残留量、重金属等）也应该纳入检测考虑范围之内。而一次性包装塑料薄膜制品则就需要考虑其生物降解性能指标的检测。

总结，采购塑料薄膜时，我们应该盯住其成分指标、厚度、透明度、冲击强度、耐水性、饲料强度、耐油性、耐粘连性、防刺穿性能、防锈性能、透明度等指标。

精谱测控薄膜瑕疵检测系统检测原理：

针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的材料则采用反射的打光方式，即光源与相机在所要检测面的同一侧）。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过精谱测控图像分析软件进行瑕疵处理，由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵，并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。

主要技术指标包括以下几点：

1、测量精度：0.1mm以上的斑点、污点、孔洞等瑕疵

2、适用宽度：按要求定制

3、CCD数量：依被测物宽度及检测精度决定

4、检测常见的瑕疵，对瑕疵缺陷信息进行处理，实时提供瑕疵的位置、大小，以及记录供用户参考核对

5、系统可设置瑕疵报警的参数，用户可根据生产要求设置报警线，实现声光报警并对不合格位置在线做标记。

系统特点：

量身定制的专用系统：精谱测控系统是充分对客户进行调研，根据车速、幅宽、塑料薄膜品种、最小检测要求为其量身定制的。也就是说，精谱测控力求以专用的相机和专用的长效光源，并根据客户样品测试分析出最合理的解决方案以达到性价比的最优化。

实时检测：精谱测控系统的安装位置一般在卷取部之前，可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷，对任何高速和宽度的生产线都可以100%地实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。

自动精准定位：系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置，操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做标记，复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外，可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录，反向复现并与传动实现联锁，从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处，以便进行修复。

易于维护：基于以太网的构架和模块化的控制单元，实现远程系统更新维护，从而保证了整个系统工作的稳定性。另外，该系统人性化的外安装结构及合理布局，也使维护变得更方便。

操作方便：精谱测控系统具有友好的中文界面，易操作，同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级，从而帮助生产商提高产品质量，

影响塑料薄膜阻隔性能的因素除了气体物质的分子大小，还有塑料薄膜本身的成分，分子结构及分子聚焦状态等内部结构以及塑料与透过性物质之间的相容性等因素，下面，我将针对各个因素进行分析。

1）分子极性

当结晶度一定时，极性大分子或强极性大分子因分子间结合紧密而使气体内部的扩散困难。分子极性越大，其树脂透气率越小，阻气性越好。常用塑料树脂中，PET和PVA为强极性树脂，PA，PVC为极性树脂，PS等为弱极性树脂，PE，PP等为非极性树脂。他们的阻气随分子极性的提高而提高，如PET和PE对O2的透过率相差十分悬殊。

水蒸气是极性分子，根据相似相溶的原理，水蒸气在极性分子塑料中的融入和扩散速度均大于非极性塑料分子，其透湿系数值也较大。高阻隔性材料和PET分子极性强，而其透湿系数值大于非极性分子PE，故PE是一种极好的防潮包装材料。

2） 分子结晶性

气体和水蒸气透过结晶性塑料薄膜所需要的扩散能量比非结晶性塑料薄膜搞，扩散系数小，故结晶性塑料薄膜表现出较好的阻气性。在其余条件相同的情况下，塑料薄膜分子结晶度越高，表现出约好的阻隔性能。

3）分子定向性

塑料薄膜因成型时的拉伸而使塑料大分子受到不同程度的定向作用，呈规则分别而排列紧密，薄膜阻隔性提高。定向程度越高，其阻隔性约好。尤其是薄膜经过双向拉伸处理后，不仅晶粒尺寸可大大降低，而且结晶度也可增高。可解释为一方面拉伸使原来得结晶颗粒破碎而变小；另一方面拉伸使大分子取向增加，排列更加规整有序，从而提高结晶度和大分子的排列密度。

4）分子亲水性

塑料薄膜中具有亲水性能的主要有PVA，PA等，亲水性树脂由于其强的吸水性可使树脂溶胀，分子间距增大可使阻隔性下降。通常，请水性塑料薄膜的水蒸气扩散系数不是常数，它随水蒸气的溶度增大而增大，导致透湿系数的改变，而非亲水性塑料薄膜的透湿性几乎不受环境湿度的影响。

5）环境温度

温度对塑料薄膜的分子结构有影响，温度升高将使树脂的结晶度，定向度降低，分子间距拉大,密度降低，这都使塑料薄膜的阻隔性降低。

一般塑料薄膜的其他透过率均按指数规律随温度的变化而增减，相比而言，PVDC的阻气性受温度的影响较小，非塑料的铝箔材料受温度的影响更小，故一般选择这两种膜做高温蒸煮袋更合适一些。与之相比，超高阻隔性的二氧化硅镀膜塑料薄膜的阻隔性受温度的影响更小。

实际应用中，EVOH，PVDC共聚物，PAN共聚物，PA类，PEN，PET等几种材料常常用作阻隔性材料，其中EVOH，PVDC，PAN共聚物和芳香尼龙MXD6为高阻隔性材料，而PA类，PET为中等阻隔性材料。EVOH，PVDC，PEN，PAN虽阻隔性十分优异，但或加工型不好，或价格高，或性能不全面，一般不单独使用，常用于共混，复合及涂层改性。

这样的问题，你可以到PP论坛上去看看，里面行家很多的

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