[求助]乳液做SEM制样问题?
先用双面胶,在铝箔上用双面胶沾上许多碎玻璃片,记住编号;然后用去离子水稀释到固含量在0.1%以下(具体未知),然后超声分散(时间未知),然后用滴管将分散液滴到碎玻璃片上。将铝箔放入真空干燥箱中50℃干燥。用一金属样品台(表面是很光、平的),
sem能谱有哪些元素测不了
具有磁性的材料不能做SEM.采用磁透镜进行聚焦成像。如果被测试样磁性较强,轻则干扰成像,重则被测试样粉末被吸附到镜头上,损坏仪器。理论上,磁性是物质的一种属性,任何物质都有磁性。因此要求试样完全没有磁性是不可能的,我们只能要求其磁性小于某一
[求助]乳液做SEM制样问题?
先用双面胶,在铝箔上用双面胶沾上许多碎玻璃片,记住编号;然后用去离子水稀释到固含量在0.1%以下(具体未知),然后超声分散(时间未知),然后用滴管将分散液滴到碎玻璃片上。将铝箔放入真空干燥箱中50℃干燥。用一金属样品台(表面是很光、平的),
我设计机器时用带T5同步带,宽40毫米的 我想知道该型号同步带最大负载是多少 能带多少公斤东西转动?谢谢
同步带是传递动力用的,如果用来做输送物料用的话,要考虑皮带与托盘的摩擦力。T5的带子最大承受张力在100NMM左右,实际使用中在最大抗张力的10%左右。40MM带子应该能承受4000N。但这是带子的抗拉力,不是带子输送物料的重量,两个力的
粉体比重怎么测
1、取一定量的水,测量出水的体积V1单位升;2、称量一定重量的烘干后粉体,记录烘干后粉体重量M1单位KG3、将粉体倒入水中,充分搅拌均匀,测量混合后液体的体积V2单位升4、计算公式为 粉体比重=M1(V2-V1)流动性的评价与测定方法
碳陶刹车盘优缺点
制动系统是汽车中最关键的系统。即使汽车性能不好,出现很多问题,制动系统也必须稳定工作。制动盘是该系统的重要组成部分。如今,汽车上使用的制动盘大多是金属制动盘。虽然制动效果不差,但与碳陶瓷刹车盘相比,还是差了很多。虽然碳陶瓷刹车盘还是有的
碳陶刹车盘优缺点
制动系统是汽车中最关键的系统。即使汽车性能不好,出现很多问题,制动系统也必须稳定工作。制动盘是该系统的重要组成部分。如今,汽车上使用的制动盘大多是金属制动盘。虽然制动效果不差,但与碳陶瓷刹车盘相比,还是差了很多。虽然碳陶瓷刹车盘还是有的
能否用SEM和EDS来测定金属材料的腐蚀速率?
我认为不可行。材料的腐蚀机理多种多样,有可能是畸变、位错、结构的不均匀性、夹杂等因素导致形成局部腐蚀微电池,你怎么区分腐蚀区域是什么原因造成的,生成的化合物是什么,是几价?每种原因速率肯定不一样,生成的元素含量都会有差别。而且初始厚度是多少
碳陶材料硬度是多少
187至241之间。在进行生产碳陶材料时,其碳陶材料是需要达到187至241之间的硬度的。碳陶是陶瓷基复合材料的一种,由碳纤维的三维毡体或编织体作为增强骨架,碳化硅陶瓷作为连续基体的一类新型复合材料。我是西工大的学生,专业做碳陶材料,研究这
能否用SEM和EDS来测定金属材料的腐蚀速率?
我认为不可行。材料的腐蚀机理多种多样,有可能是畸变、位错、结构的不均匀性、夹杂等因素导致形成局部腐蚀微电池,你怎么区分腐蚀区域是什么原因造成的,生成的化合物是什么,是几价?每种原因速率肯定不一样,生成的元素含量都会有差别。而且初始厚度是多少
碳陶材料硬度是多少
187至241之间。在进行生产碳陶材料时,其碳陶材料是需要达到187至241之间的硬度的。碳陶是陶瓷基复合材料的一种,由碳纤维的三维毡体或编织体作为增强骨架,碳化硅陶瓷作为连续基体的一类新型复合材料。我是西工大的学生,专业做碳陶材料,研究这
大家用什么方法测膜层的厚度、硬度、结合力、摩擦系数啊?
钢基底上镀的金属膜的厚度可以用台阶仪测量,也可以用SEM截面照片测量,硬度可以用维氏显微硬度计和纳米压入仪测量,结合力可以用划痕仪测量,摩擦系数用摩擦磨损试验机测试。玻璃上镀的Cr膜的厚度也可以用台阶仪或SEM截面照片测量,硬度只能用纳米压
大家用什么方法测膜层的厚度、硬度、结合力、摩擦系数啊?
钢基底上镀的金属膜的厚度可以用台阶仪测量,也可以用SEM截面照片测量,硬度可以用维氏显微硬度计和纳米压入仪测量,结合力可以用划痕仪测量,摩擦系数用摩擦磨损试验机测试。玻璃上镀的Cr膜的厚度也可以用台阶仪或SEM截面照片测量,硬度只能用纳米压
材料的力学性能方面都检测什么啊?就是一种金属材料~
金属材料的主要力学方面的检测主要有:1、强度和塑性检测:拉伸强度、弯曲强度、摩擦和磨耗性能(摩擦系数、磨耗)、蠕变性能、动态力学性能;2、硬度检测:耐撕裂性能(撕裂强度)、剪切性能(剪切强度);3、冲击韧度检测:冲击性能(缺口冲击强度、
材料的力学性能方面都检测什么啊?就是一种金属材料~
金属材料的主要力学方面的检测主要有:1、强度和塑性检测:拉伸强度、弯曲强度、摩擦和磨耗性能(摩擦系数、磨耗)、蠕变性能、动态力学性能;2、硬度检测:耐撕裂性能(撕裂强度)、剪切性能(剪切强度);3、冲击韧度检测:冲击性能(缺口冲击强度、